砂石料生產線需要用到哪些破碎設備？

　　砂石料生產線無法與破碎設備分開，破碎設備的常見類型有什么？每個設備的特征是什么？考慮到這些問題，客戶可以在購買生產線之前確定需要什么。

　　常見的破碎機包括顎式破碎機，反擊式破碎機，輥式破碎機，錘式破碎機等。

　　顎式破碎機

　　它是使用兩個顎板擠壓和彎曲物料以粗略或適度破碎各種硬度物料的破碎機。破碎機構由固定顎板和活動顎板組成，當兩個鉗口接近時，物料會因其慣性作用而連續破碎。由于其簡單的結構，可靠的操作和破碎硬質材料的能力，該破碎機被廣泛應用于選礦，建材，硅酸鹽和陶瓷等工業領域。常用的顎式破碎機有兩種類型：雙肘和單肘。當顎破在工作過程中以簡單的圓周運動移動時，前者稱為簡單的翻轉顎式破碎機，因為它在移動弧時也會上下移動。

　　另外，為了滿足不同排出粒度的要求并補償顎破的磨損，還增加了排料口調節裝置。通常，在肘節支架和后框架之間添加一個調節墊圈或楔形物。由于更換易損件影響生產，因此液壓系統還可用于保險和調整。一些顎式破碎機還直接使用液壓傳動來驅動顎板以完成物料的破碎。在砂石生產線的前端，通常使用兩種類型的液壓顎式破碎機作為粗碎設備。它們也是較常見的砂巖設備之一。

　　圓錐破碎機

　　僅適用于中等或精細破碎操作的破碎機。在細粉碎操作中，排出的粒度的均勻性通常高于粗粉碎操作的均勻性。因此，必須在破碎腔的下部提供平行區域。同時，必須提高破碎錐的速度，以便物料在平行區內受到一次以上的擠壓。

　　中細粉碎操作中的粉碎比粗粉碎操作中的粉碎大，因此粉碎后的體積增大。為了防止破碎腔重疊，必須在不擴大排出口的情況下通過增大破碎錐下部的軸向直徑來增加總排放橫截面，以確保所需的排放尺寸。

　　圓錐破碎機的出口很小，混入進料中的堅硬物更容易引起事故。由于嚴格的粉碎操作，因此要求排放粒度。襯板磨損后，必須及時調整排出口，因此破碎機的運行性能要優于粗破碎機。

　　當彈簧安全圓錐破碎機過載時，圓錐形殼體的壓縮彈簧將自行壓縮并升起，制動器將增加排出口并排出無碎屑，排出口的調節由調節套筒完成。固定安裝在殼體上的調節套筒，以驅動殼體上升或下降以改變排出口的尺寸。液壓圓錐破碎機與液壓旋轉破碎機具有相同的安全性和調整方法。

　　錘式破碎機

　　這是一種利用錘子的高速沖擊力將物料粉碎的破碎機。錘頭接在高速旋轉的轉子上，錘桿設置在閥體的下部以控制排放粒度。發送到破碎機的物料首先從機器中排出。如果物料大于條子間隙，它將在高速移動錘的作用下被壓碎，同時獲得動能并飛向機器。大的物料再次用錘子將其擊打并磨碎，直到小于篦條縫隙并排出為止。

　　錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優點。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制;另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。